1、SMC配方设计关键点

1.1 SMC的典型配方组成

1.2 SMC组分及其功能

1.3 几种典型配方设计关键点

  ?低密度SMC：中空玻璃微珠的保留率

  ?低TVOC SMC：控制固化度和苯乙烯、苯等易挥发物残留量

  ?免处理SMC：脱模剂

  ?大型薄壁SMC：片材流动性、低单重

2、原材料控制关键点

2.1 原材料检测控制点

2.2 原材料储存

注意温度、湿度，先进先出原则！

3、SMC生产过程控制中关键点

3.1 SMC生产过程

3.2 树脂糊的制备

控制关键点：

  a、高速分散机：有足够的功率、合理的浆径/桶径比、高效的桨叶结构以及能上下活动的浆轴，转速以750-1500转/分为宜

  b、计量控制：注意稳定性和重复性

  c、加料顺序：一般先加液体，再加粉体，特别注意助剂的加入顺序

  d、混合速度和时间：液体低速搅拌，加粉体时高速搅拌，严格控制混合速度和时间以保证树脂糊温度最小波动，影响增稠过程

控制关键指标：

  a、粘度：5000-50000mpa.s，根据玻纤含量和SMC机组浸渍区压力，同一配方粘度可以波动10%

  b、温度：40 ±5℃，严禁超过50℃，温度影响树脂糊前期增稠

  c、水分：0.1-0.2%

  d、固化特性：50-100sec/130℃，根据产品调整

3.3 计量控制

SMC开机前，先检查：

  a、清洁所有设备，混料设备、泵、储罐、混合器、管路系统、纤维切割系统是否清洁干净

  b、SMC机组的所有功能是否处于可工作状态

  c、树脂糊刮刀高度正确设置

  d、切纱系统检查并确认参数设置正确（切纱转速）

  e、浸渍区压力设置正确

  f、树脂糊、氧化镁糊、色浆的稳定输出及混合（根据工艺卡设定参数并检测流量）

SMC机组开机过程中，在线检测：

  a、宽度检测，900-1200mm

  b、单重变化，偏差2-3%（长度方向和宽度方向上都要检查单重）

  c、树脂糊槽里液位高度的稳定

  d、刮刀高度的控制及调整（根据玻纤含量和树脂糊比重）

  e、纤维的供给、分散、分布、浸透性和含量变化（偏差1.5%）

  f、树脂糊增稠测试，前30分钟和后期增稠（样品从树脂糊槽中取样，和SMC片材一起增稠、储存）

生产过程中，根据实际情况，优化和调整刮刀高度和喂糊部位的设置！

玻璃纤维房湿度控制在60-80%，可以防止静电产生。

熟化增稠:

  a、熟化温度

  b、熟化时间

来源：玻纤复材    

作者：李忠恒

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